傳統的研發模式改變了鍍鋅鋼跳板產品的制造高度。
近日，成功召開了高端鍍鋅鋼跳板線全過程工藝數字仿真系統項目詳細設計與審查會議。相關負責人詳細匯報了鍍鋅鋼跳板仿真系統的整體框架、模塊結構、算法流程、數據結構、操作接口等設計內容。會議標志著經過半年的緊張工作，許多專業團隊已成功完成了鍍鋅鋼跳板項目的階段性目標。
本項目是工業和信息化部批準的高端鍍鋅鋼跳板線全過程智能制造新模式應用項目的重要實施內容，也是鍍鋅鋼跳板智能決策平臺整體規劃的重要組成部分。主要針對我國高端鍍鋅鋼跳板線產品供應能力不足、穩定性、均勻性、一致性差等問題，實現鍍鋅鋼跳板產品研發和材料設計過程中的數字化、可視化和智能化，通過探索材料化學成分、組織結構、工藝參數和產品性能之間的對應關系，為制定工藝規范和質量體系提供決策支持，縮短產品研發周期，提高產品質量穩定性，提高產品個性化定制能力。
鍍鋅鋼跳板工程分兩個階段實施。第一階段完成全過程數字化工藝仿真系統的建設和數字仿真模型的研發，打開鍍鋅鋼跳板高端線材全過程工藝參數和工藝質量從煉鋼到冷卻的數字化模擬，實現產品質量生產前的模擬預測和生產后的分析改進；第二階段是利用鍍鋅鋼跳板工業大數據技術，不斷優化全過程數字仿真模型，并與實際生產控制過程在線融合，建立鍍鋅鋼跳板鋼生產全過程數字雙重生產，實現產品、工藝、質量三位一體的在線優化控制。
以上是傳統的鍍鋅鋼跳板研發模式，創造了一個新的高度。
